酸堿中和池1槳葉式攪拌器產品優(yōu)勢：

1、構造簡單、運行平穩(wěn)可靠、攪拌均勻，無堵塞現(xiàn)象，維護簡便；可以在要求的混合時間內達到攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，而且水頭損失小，并可適應水量的變化，適用于各種水量的水廠。

2、整機采用帶電機擺線針輪減速機直接傳動，結構簡單、緊湊、安設于水池中心，運行平穩(wěn)，溶解效率高。
3、每臺攪拌機配備一臺減速機，減速機采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結合的新穎傳動機械，此減速機具有強大的承載能力，高減速比，高傳動效率，較小的體積，極低的噪音以及較長的使用壽命。在的運行范圍內，減速機能連續(xù)運行。

酸堿中和池1槳葉式攪拌器型號表達方式：

主要技術參數(shù)：

性能特點：

1）傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，結構緊湊，運行平穩(wěn)；

2）占地面積小，處理量大，能耗低；

3）安裝、運行、維護費用低；

4）可在要求的混合時間內達的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應水量的變化以適用于各種水量的水廠。

結構特點：

加藥攪拌機結構 簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

安裝：

a.檢查減速電機、減速機完好。

b.安裝前應認真檢查電動機上銘牌的技術要求與電源相符。

c.工作環(huán)境溫度為-20℃～+40℃。應有防雨、防曬、防沙設施。

d.在潮濕地方使用時，應要求提供具有防腐蝕性的產品，對油漆出現(xiàn)損壞的要修復。

2、減速機的安裝基礎應具有強度、剛度等可靠的臺架上。

3、既有箱體底腳又有安裝法蘭的結構，在安裝中嚴禁互相較勁。

4、基礎螺栓 低性能為8.8級。

5、輸入、輸出軸上裝配聯(lián)軸器、制動器、離合器、皮帶輪、鏈輪、齒輪等鏈接件時，應采用墊裝或螺栓壓裝，嚴禁錘擊打、皮帶輪、鏈輪、齒輪上徑向負荷的受力點應盡量靠近軸肩。

6、減速機與工作機之間的傳動聯(lián)接，建議采用彈性聯(lián)軸器。

7、鏈接底面或法蘭面必須平整貼實，不得有減速機安裝變形的現(xiàn)象。

8、按安全要求，所有旋轉部位應安裝防護罩、蓋。

9、為防止發(fā)生事故，必須安裝接地位置。

貯運注意事項：

1、貯運過程中，長軸盡量直立放置，如水平放置應防止擠壓變形

2、起吊時注意避免碰撞。

使用安全

1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。